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評價項目簡介

福建省東鑫石油化工有限公司（以下簡稱“東鑫石化”）位于泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè)，成立于2003年12月，占地面積為116300m2，項目總投資約17822萬元人民幣，現(xiàn)有員工170人。公司為危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，于2011年取得福建省安全生產(chǎn)監(jiān)督管局頒發(fā)的《安全生產(chǎn)許可證》，并于2014年、2017年、2020年換發(fā)了《安全生產(chǎn)許可證》，2020年換發(fā)的《安全生產(chǎn)許可證》證書編號：（閩）WH安許證字〔2011〕000001（換）號，有效期：2020年1月6日至2023年1月5日，許可范圍：生產(chǎn)場所地址：福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè)，環(huán)己酮6萬噸/年生產(chǎn)。2020年10月，福建省東鑫石油化工有限公司危險化學品重大危險源由福建省雄偉安全技術(shù)咨詢有限責任公司出具安全評估報告，并在泉州市泉港區(qū)應(yīng)急管理局備案，備案編號：BA閩 350505〔2020〕006，有效期：2020年10月27日至2023年10月26日。公司根據(jù)生產(chǎn)運作需要設(shè)置有生產(chǎn)部、安環(huán)部、機電儀部、物流部、行政部和財務(wù)部等部門，其中生產(chǎn)部下設(shè)環(huán)已酮生產(chǎn)、廢堿液焚燒和水處理3個工段。廠區(qū)南側(cè)為沿海大通道，東南側(cè)隔沿海大通道為福建天原化工有限公司，北側(cè)為許店村、沙格村，東側(cè)為肖厝村，西側(cè)為先鋒村（已搬遷）。

公司生產(chǎn)場所建有一條環(huán)己酮生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的主要裝置有天然氣制氫（已停用）、環(huán)已酮生產(chǎn)和廢堿液焚燒等三套。具體工序包括苯加氫制環(huán)己烷、環(huán)已烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)已烷精餾、粗醇酮精餾、環(huán)已醇脫氫、廢堿液焚燒等。生產(chǎn)工藝選擇的是我國現(xiàn)有其他環(huán)已酮生產(chǎn)廠通用的苯法制取環(huán)已酮；苯加氫反應(yīng)制取環(huán)已烷工藝中所用的氫氣為環(huán)己醇低溫脫氫產(chǎn)生的氫氣；環(huán)己烷氧化制取環(huán)已酮工藝中采用五釜連續(xù)無催化空氣氧化工藝；環(huán)己醇脫氫采用低溫脫氫工藝技術(shù)；分解反應(yīng)產(chǎn)生的廢堿液送入廢堿焚燒爐焚燒，既回收生產(chǎn)副產(chǎn)物固體碳酸鈉（純堿），又減少三廢排放，整個工藝技術(shù)先進、原料易得、能耗低，生產(chǎn)技術(shù)成熟。生產(chǎn)所涉及的危險化學品有：苯、環(huán)己烷、環(huán)己酮、氫氣、天然氣、氮氣、鹽酸、氨、氫氧化鈉、氯酸鈉、輕油、活性炭等。目前，該公司環(huán)已酮生產(chǎn)能力為60000t/a，副產(chǎn)品有碳酸鈉9600t/a、輕質(zhì)油843t/a、x油（重油）3900t/a以及少量固體堿渣，環(huán)已烷是生產(chǎn)環(huán)已酮的中間產(chǎn)品，生產(chǎn)能力為65000t/a，根據(jù)客戶需要也可作為產(chǎn)品銷售。

環(huán)己酮生產(chǎn)裝置配套設(shè)施建有制氫（停用）、廢堿焚燒、壓縮空氣制氮站、污水處理場、循環(huán)水系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)等；儲存、裝卸設(shè)施建有化工儲罐區(qū)、裝卸臺和碳酸鈉倉庫�；�工罐區(qū)分為原料成品罐區(qū)、中間罐區(qū)和LNG儲罐區(qū)三部分，其中LNG罐區(qū)已停用，化工罐區(qū)各儲罐均設(shè)有水噴淋裝置，頂部設(shè)阻火呼吸閥，按規(guī)范罐區(qū)設(shè)防火堤和可燃氣體報警器等。

地理位置：公司位于福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè)，毗鄰湄洲灣南岸天然良港肖厝港，北承長三角石化圈，南接珠三角石化群，與臺灣隔海相望，海陸空交通發(fā)達。

周邊環(huán)境：廠區(qū)設(shè)置2.5m高實體圍墻與周邊環(huán)境隔開。廠區(qū)隔沿海大通道為福建天原化工有限公司，西北面為規(guī)劃道路（尚未修建），隔規(guī)劃道路為泉港區(qū)祥茂建材有限公司，廠區(qū)西北側(cè)圍墻與祥茂公司簡易圍墻距離36.4m，與其廠房（丙類）距離164.3m；北面為許店村，距離廠區(qū)西北側(cè)圍墻75.4m，距離原材料成品罐區(qū)苯儲罐318m，距離火炬141m；東北面為沙格村和沙格小學，距離廠區(qū)東側(cè)圍墻分別有360.2m和392m；東南面為空地，隔空地為肖厝村，肖厝村距離廠區(qū)東側(cè)圍墻162m；東北面為水塘。廠區(qū)西南面圍墻外有一條架空電力線，桿高12m,距離制氫裝置46.6m、空氮站46.1m、原料成品罐區(qū)94m；廠區(qū)西北面圍墻外有一條架空電力線，桿高為10m, 距離原料成品罐區(qū)49.4m。

廠區(qū)主要組成部分如下：（1）生產(chǎn)主裝置：環(huán)己酮高壓裝置、環(huán)己酮低壓裝置、天然氣氣化裝置（停用）、天然氣制氫裝置（停用）、廢堿焚燒裝置；（2）儲運單元：原材料成品罐區(qū)、LNG罐區(qū)（停用）、中間罐區(qū)、堿罐區(qū)、廢堿焚燒裝置小罐區(qū)、純堿倉庫、危險廢物暫存間、裝卸設(shè)施及停、回車場；（3）公用工程：電控樓、分析化驗中心、空氮站、循環(huán)水站、電除塵、導熱油爐、天然氣調(diào)壓柜；（4）安環(huán)系統(tǒng)：火炬系統(tǒng)、污水處理站、事故池、消防泵房及消防水池、微型消防室；（5）輔助設(shè)施：辦公樓（停用，財務(wù)、人事、銷售部等在祥云中路隆漢大廈辦公，廠區(qū)只有生產(chǎn)部、安環(huán)部等生產(chǎn)人員在分析化驗中心空余房間）、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、機電儀檢修車間、備品備件庫、堿灰包裝間、危險廢物暫存間、備品房、工具房、氣瓶庫等。

生產(chǎn)工藝：包括苯加氫、環(huán)己烷氧化、低溫分解、環(huán)己烷精餾、粗醇酮精餾、環(huán)已醇脫氫和廢堿液焚燒等。廠區(qū)還有制氫裝置，包括天然氣（LNG）儲罐區(qū)、天然氣（LNG）氣化裝置、制氫裝置，在上次評價時就已停用，至今沒有再使用，不在本次評價范圍。公司現(xiàn)直接采購環(huán)己烷，經(jīng)氧化后生產(chǎn)環(huán)己酮。

行業(yè)風險特性：企業(yè)屬于有機化學原料制造行業(yè)，具有易燃易爆、有毒特點。

公司近3年來未發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

安全評價項目參與人員

評價項目組長

陳金瑞

報告編制人

陳金瑞、袁德山、林祖鋒

報告審核人

陳生榮

技術(shù)負責人

宋建國

過程控制

負責人

宋俊

技術(shù)專家

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安全評價項目現(xiàn)場開展工作情況

到現(xiàn)場開展評價活動的人員

陳金瑞 袁德山

到現(xiàn)場開展評價

活動的時間

2022.8.16

到現(xiàn)場開展評價活動的照片

評價結(jié)論

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018 標準對福建省東鑫石油化工有限公司進行重大危險源辨識，結(jié)果表明該公司原料成品罐區(qū)、環(huán)己烷精餾工序和環(huán)己烷氧化、分解工序構(gòu)成危險化學品重大危險源。按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安監(jiān)總局令第40號，第79號修正）和閩安委〔2012〕28號之要求對該公司危險化學品重大危險源進行分級評估，其結(jié)果為：福建省東鑫石油化工有限公司原料成品罐區(qū)構(gòu)成一級危險化學品重大危險源，環(huán)己烷精餾工序和環(huán)己烷氧化、分解工序分別構(gòu)成三級危險化學品重大危險源。

采用安全檢查表法對公司重大危險源安全管理和監(jiān)控措施進行評估，得出該公司重大危險源監(jiān)控、管理工作基本到位，建議企業(yè)根據(jù)表 10.1 的要求進行整改，整改完成后，建立重大危險源檔案和重大危險源備案申請表、重大危險源安全評估報告一起報備當?shù)貞?yīng)急管理部門。

本報告采用南京安元區(qū)域定量風險評價（QRA）軟件進行定量風險評價，確定個人和社會風險值結(jié)論如下：

依據(jù)個人風險標準，公司一級危險化學品重大危險源原料成品罐區(qū)帶來的個人風險可接受，符合個人風險控制要求。

依據(jù)社會風險標準，公司一級危險化學品重大危險源原料成品罐區(qū)帶來的社會風險可接受，符合社會風險控制要求。

評價報告提交時間

2022.9.28